在PS（聚苯乙烯）回料造粒過程中，要實現與新料同等潔白光亮的效果，需要采取一系列措施。以下是一些關鍵的秘訣：

一、原料準備與處理

原料選擇：選擇質量良好的PS回料作為原料，避免使用含有過多雜質或已嚴重老化的回料。

清洗與干燥：對回料進行清洗，以去除表面的污漬和雜質。清洗后，進行脫水干燥處理，確保原料的含水量在適宜范圍內，避免影響生產過程和產品質量。

二、添加增白劑

選擇增白劑：選用適合PS塑料的熒光增白劑，如耐高溫的OB-1型熒光增白劑。這種增白劑能夠吸收紫外光并發(fā)射出藍紫色熒光，與回料中的黃光互補，從而提高產品的白度和亮度。

添加量控制：熒光增白劑的添加量需嚴格控制，過多或過少都會影響增白效果。一般來均勻混合：將熒光增白劑與回料在攪拌機中充分混合均勻，確保增白劑能夠均勻分布在回料中，以達到佳的增白效果。

三、造粒工藝優(yōu)化

擠出機溫度控制：在擠出過程中，要嚴格控制擠出機的溫度，避免溫度過高導致熒光增白劑糊化或原料降解。同時，也要確保溫度足夠高以使原料充分熔融。

螺桿轉速與壓力調節(jié)：根據原料的熔融狀態(tài)和擠出機的性能，調節(jié)螺桿的轉速和壓力，以確保擠出過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

切粒與冷卻：擠出后的熔融物料經過切粒機切割成顆粒狀。切粒后，應迅速對顆粒進行冷卻處理，以防止其因余熱而變形或變色。

四、質量控制與檢測

外觀檢查：對生產出的PS顆粒進行外觀檢查，確保其顏色潔白、光亮且均勻。

性能測試：對顆粒進行性能測試，如拉伸強度、沖擊強度等，以確保其滿足使用要求。

對比新料：將生產出的PS顆粒與新料進行對比，觀察其顏色、光澤度等方面的差異，并根據需要進行調整和優(yōu)化。

五、注意事項

安全第一：在生產過程中，要嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設備的安全。

環(huán)保要求：造粒過程中產生的廢水、廢氣等廢棄物要妥善處理，符合環(huán)保要求。

持續(xù)改進：通過不斷試驗和優(yōu)化生產工藝，提高PS回料造粒的質量和效率。

綜上所述，通過精心準備原料、添加適量的熒光增白劑、優(yōu)化造粒工藝以及嚴格的質量控制與檢測等措施，可以實現PS回料造粒與新料同等潔白光亮的效果。